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“豪迈干燥——技术革命创新者” ,重视人才及科技创新,不断跟各大院校设计院合作,开发出一系列干燥效率高、便于操作、控制先进的干燥设备。同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为客户提供技术成熟、满意的产品。为使设计方案更具操作性,公司还备有多种试验样机,供客户带料试验获取各种切实数据。咨询电话13616112988
萘系减水剂离心喷雾干燥系统设计参数
1、料液条件
物料名称: 萘系减水剂
初水分: 50%
终水分: ≤5%
进风温度: ≤350℃
排风温度: 80~90℃(设计取90℃)
产量: 1000kg/h
水分蒸发量: 约900kg/h
处理量: 约1900kg/h
热源: 天然气
料液温度: 常温
2、工艺条件
雾化方式: 离心式
雾滴与热空气接触方式: 并流式
热源和加热方式:燃煤热风炉
进风温度: 350℃左右
排风温度: 90℃左右
产品捕集方式:塔底 + 一级旋风 +水喷淋塔除尘
产品收集方式:自然冷风冷却集中收料
系统材质要求:Q23*
一、萘系减水剂生产操作步骤:
1、将萘投入反应釜,加热溶化;
2、当温度升至
式中:S1——磺化结束后测定的物料总酸度(31~33%);A——反映釜内萘的物料量;B——反应釜内硫酸的用量;S2——要求控制的总酸度(29%);X——水解要求的加水量。2、反应釜溢锅处理办法:
1)停止加甲醛;2)迅速打开冷却水冷却;3)向釜内注入冷水;4)用冷水冷却釜盖。
中和操作规程
由反应釜放出至中和罐的物料加碱中和,使放热反应,其过程会产生大量的水蒸气,如不加以控制,会造成溢锅,因此,中和操作必须按规程进行。
1、反应釜物料放出至中和桶后,打开冷却水冷却,开动搅拌器后,开始缓慢地加入液碱,并时刻观察中和情况,避免发生溢锅。
2、中和到后期,加碱速度可以稍快,但也要注意观察,避免发生溢锅。3、中和至将要结束时,应缓慢加碱,并不断用pH试纸测试pH值,使pH值控制在7~8范围内,即可停止加碱。
4、停止加碱后,应继续搅拌0.5小时,*终再次测定pH值,若pH值降低,可以加碱调节。
5、中和好的物料可以送至储罐或浓缩罐。
6、若生产高浓产品,则首先用NaOH中和,至pH值4~5小时,再用石灰水中和到pH值达7~9,再加入适量硅藻土作过滤助剂,过滤、浓缩、干燥即可。
溢锅的处理方法:
溢锅的主要原因是加碱速度太快所致,发现有溢锅现象时:1)关闭加碱阀,停止加碱;2)停止搅拌;
3)用凉水冲中和桶的外壁,也可向中和桶加入一些冷水,使物料冷却,恢复正常后,才能继续中和。
质量检测
原材料进厂标准:1、甲醛:36.8%2、硫酸:98%3、液碱:30%,32%4、工业萘:98%
干燥岗位安全操作规程及工艺参数
1、干燥开工前检查煤气、电源是否正常,物料成品罐的液位、温度是否达到开工的要求,检查引风机油位是否正常。
2、观察除尘器水箱的水位和循环水泵是否正常。
3、先把雾化机的油泵、雾化机和冷却风启动,然后依次开启引风机、鼓风机、配风机,*后点火升温,将干燥塔预热。
4、当进风温度升到一定程度后(进风220度左右,出风140度左右)螺杆泵适当给料(一期16频左右,二期11频左右),随着温度的不断上升,适当调整螺杆泵的变频。
5、密切观察接料口出料情况,当进风温度达到400度左右时达到干燥的*佳温度,调整螺杆泵的变频(一期23频左右,二期16频左右)保证正常的含固量。
6、停工时先停料,不能立即停火,一定要把给料管里的物料用蒸汽顶入雾化机甩出来,以防堵塞管道和雾化机。
7、物料甩净后方可停火,切断煤气,当温度降到一定程度时,方可停鼓风机、配风机、*后停引风机。
注:炉膛温度决不能超过700