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“豪迈干燥” 主要从事干燥设备的研究与开发,是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业。公司自主开发的工业盐氯化钠专用烘干机,并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力,成果颇丰、业绩*。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标,汇聚了一批高层次、高素质的专业人才;同时,长期与有关科研机构、行业资深*实行技术交流,不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术,优势装备”打造强势一三六一六一一二九八八。
ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术,综合几十年干燥经验的基础上,改进研制的新型干燥(冷却)设备,已在各行各业得到了广泛的应用,是我厂目前主导系列产品之一。
工业盐氯化钠专用烘干机工作原理:
振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动,物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底输入热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,进行剧烈的传热传质过程,此时热效率*。上腔处于微负压状态,湿空气由引风机引出,干料由排料口排出,从而达到理想的干燥效果。若床底送入冷风或湿空气可达到冷却、增湿作用。
工业盐氯化钠专用烘干机特点:
1、物体受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能 30%-50%;
2、振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长;
3、流态化均匀,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品;
4、可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节;
5、对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果;
6、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与外界空气的交叉感染,作业环境清洁;
7、振动有助于物料分散,如选择合适振动参数,对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥;
8、由于无激烈的返混,气流速度较之普通流化床也较低,对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形,或对粒子表面光度有要求的物料*为合适。
工业盐氯化钠专用烘干机参数表:
机型 | 流化床面积 m2 | 进风温度 ℃ | 出风温度 ℃ | 蒸发水份能力 Kg/h | 振动电机 | |
型号 | 功率KW | |||||
ZLG3×0.30 | 0.9 | 70~140 | 40~70 | 20~35 | YZS8-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 35~50 | YZS10-6 | 0.75×2 | ||
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 50~70 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70~90 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.45 | 2.7 | 80~100 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.60 | 3.6 | 100~130 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.75 | 4.5 | 120~170 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.9 | 5.4 | 140~170 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 130~150 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 150~180 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 160~210 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×1.2 | 9.0 | 200~280 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 230~330 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG8×1.8 | 14.4 | 290~420 | YZS75-6 | 5.5×2 |
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。
工业盐氯化钠专用烘干机应用范围:
这种类型的设备,主要适用粉粒、颗粒状物料的干燥。
例如:
1、化工:硼酸、硼砂、对本二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无水硫酸钠等。
2、医药:葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、白术、颗粒药丸、胶囊等。
3、食品:味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。
4、轻工:洗衣粉、玉米胚芽、淀粉等。
5、其他:矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。
工业盐氯化钠专用烘干机试车
一、试车启动程序
1.1启动引风机;
1.2启动鼓风机,并注意鼓风、引风机转向对否;
1.3换热器通蒸汽预加热,加料前进风温度控制≤50℃(以免空运行时间过长,高温对辅件产生不利影响);
1.5启动振动电机,调节激振力,以使机器达到合理的振幅;
1.6开启星形出料阀、给料机等辅机并予调整。
二、给料,
2.1使物料均匀的布满流化床板,提高进风温度至设计温度(75~80℃)。
2.2试车中看给料是否均匀,连续;进、出料口是否有冷风吸入或热风排出; 检测介质温度,物料温度是否在允许范围内;观察物料的流化状态是否良好; 如以上均正常,则试车符合要求。
三、验收 试车后物料的湿度、温度、流量等参数符合技术要求,连续运转24小时未发现问题,技术资料齐全,即可办理验收手续,并交付生产。
我公司技术人员在与客户沟通后,从处理物料初始(*终)含湿量/进料溶度、进料量、腐蚀性(PH值)、粘稠度、热稳定性、*承受料温、处理物料主要成分、颜色、拟采用的能源及蒸汽压力和蒸汽量等诸多方面考虑为客户做初步选型,之前客户采用的何种干燥/蒸发/过滤方式,效果如何,使用过程中存在的问题,对设备材质、操作控制方面的要求等因素我们也需要考虑在内。
在了解客户技术要求同时我们也为客户考虑以下问题,以保证客户在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益*。
1.在满足生产需要的前提下,要求其性能指标保持较高水准,保证产品较高的质量标准。
2.使用过程中综合考虑运行费用(包括电耗、汽耗、人工费用等)、设备投资费用、设备占地面积。
3.设备运转过程中所消耗的能源,并排放的物质是否符合国家《节约能源法》规定的各项标准要求。
4.设备的安全可靠性和方便易操作性。选型中要对设计的安全系数、冗余性设计、元器件稳定等方面进行分析,考虑设备的简单操作性,可调控性。
为客户准确合理选型,经过编写、校核、批准三级审核后将选型计算书提供给客户,并通过电话、网络或面谈沟通分析讨论选型计算书中的细节,对设备选型进行不断修正,清楚准确的掌握客户的技术工艺要求。
若遇到我们较陌生的处理物料或较为敏感的物料,我们会建议客户提供少量的物料来我公司做实验,我们通过实验,做出实验报告,分析物料特性,为客户选择适合的设备。