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极力推荐硅泥硅粉造粒烘干机成套设备，硅泥硅粉烘干机，硅泥硅粉带式干燥机我公司深知质量是企业生存之根本，提高生产效率、开发新产品、学习西方制造技术、是常干人一贯的追求！而信誉是企业立足之根本，提高产品品质、提供优质服务、让客户满意，是我们的目标！ 公司始终坚持以“优质的产品，良好的信誉”和“精准的售后服务”为宗旨，抱着为用户彻底负责的态度实行严格选型、认真规划、详实报价的营销策略，并通过与用户共同论证，反复试料，仔细核算的积极措施，为用户提供*的服务。在各行业的市场份额不断攀升。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！
我公司具有粉状、块状、条状、颗粒状、滤饼状、溶液、膏糊状等物料干燥的各种设备，可帮助用户对各种物料进行干燥实验选型，以便选用低投入、低能耗的干燥、除尘设备并对外输出优化的干燥技术。
一、技术参数：
二、硅泥硅粉造粒烘干机成套设备，硅泥硅粉烘干机，硅泥硅粉带式干燥机项目特点：
⑴ 本设计体现“环保密闭、能耗节约、技术成熟、安全运行，”四个原则进行工艺布置和设备选型，使生产技术装备及主要经济指标达到国内同类型项目的先jin水平，zui大限度地降低工程投资。
⑵ 充分考虑硅泥在烘干制粒过程中粉尘细，粉尘大的特点，采用旋风除尘+水沫除尘+管道除尘+粉料回收及散点除尘的组合除尘，达到整个生产过程无烟尘排放，既满足国家大气排放浓度≦30 mg/ m3。
⑶ 充分考虑硅泥在烘干过程中容易氧化，容易着火的特点，采取桨叶干燥机配高压水枪定期除去死角层，带式烘干机采用变频防爆电机，增加视察窗等措施；
⑷ 充分考虑成套设备进出料的合理匹配，充分考虑烘干机密封、网带寿命等设备质量把控点，将我公司引进吸收的德国GEA尼鲁公司、日本大川原、丹麦安海达诺等厂家先进技术应用在该项目。
三、硅泥硅粉造粒烘干机成套设备，硅泥硅粉烘干机，硅泥硅粉带式干燥机主要技术规格及参数一览表：
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型号 |
DW3-1.2×8 |
DW3-1.2×10 |
DW3-1.2×12 |
DW3-1.6×8 |
DW3-1.6×10 |
DW3-1.6×12 |
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单元数 |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
6 |
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带宽m |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.6 |
1.6 |
1.6 |
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干燥段长m |
24 |
30 |
36 |
24 |
30 |
36 |
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铺料厚mm |
10-60 |
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使用温度℃ |
50-140 |
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蒸汽压MPa |
0.2-0.7 |
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蒸汽耗量kg/h |
180-450 |
230-570 |
300-680 |
230-570 |
300-700 |
400-1000 |
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干燥时间h |
0.6-3.6 |
0.75-4.5 |
0.9-6 |
0.6-3.6 |
0.75-4.5 |
0.9-6 |
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干燥强度kg水/h |
180-480 |
240-660 |
300-840 |
225-600 |
290-800 |
360-1000 |
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风机数量 |
5 |
6 |
7 |
5 |
6 |
7 |
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设备总功率Kw |
15.5 |
18.5 |
21.7 |
16.3 |
19.5 |
21 |
备注：以上参数仅供参考,根据用户具体情况加以调整。除上面一些型号外，可根据用户需要非标设计。
四、硅泥硅粉造粒烘干机成套设备，硅泥硅粉烘干机，硅泥硅粉带式干燥机主要零部件及工作原理：
本机由布料装置、干燥室、主传动系统、蒸汽管路系统、供风系统、风道、排湿系统、底架及控制系统等部分组成。
1、布料装置
布料装置是物料进入料斗通过其星形布料器均匀地铺在*环网带上。布料器的动力由干燥室的*环网带的主动轴传给。
2、 干燥室
干燥室内上下安装了一环输送网带，每环输送带由主动轴和被动轴支承（其轴承座为可动式，用于调节牵引链的张紧度）。输送带两侧的牵引链与各轴上的相应的牵引链轮啮合。牵引链的节距为76.2mm，每节链板上均有一个滚子，可在干燥室两侧墙板的导轨上滚动，以改善牵引链及传动轴的受力情况。两条牵引链内侧链板各有一个偏置的销轴，相对铰接一根小直径的钢管，用于支承一环不锈钢丝网带。输送带运行时，网带不受驱动拉力，因而有较长的使用寿命。各输送带主动轴上的链轮由主传动链联动运行，物料由上而下，依次向相反的方向传送，*后落入机体外的容器里或输送带上。
物料在干燥室内的运行时间（干燥周期），可根据不同物料的失水速度进行调节。
加热室有供风道和回风道。供风道内装有蒸汽换热器，干燥室顶部有离心式鼓风机，把换热器散发出来的热量带走。热气流在导风板的引导下，穿过网带及其上的物料层，并进行较充分、均匀地接触，完成传热传质过程；当每层物料随输送带进入传动室时，那里没有热气流通过，对物料有一定的缓苏作用，使单元物料内部的结合水向外表扩散析出，然后再进入加热室被蒸发，如此重复数次，加快了干燥速度。
另外，干燥室外壁和各门板内均填充有保温材料，门边有橡胶密封条，有较好的保温效果，蒸汽工作压力为0.4-0.7Mpa(4-7kg.f/cm2)，且换热器有足够的换热面积，故干燥室升温较快。
3、 主传动系统
干燥室内的一环输送带的运行，由一台功率为2.2KW的电磁调速电动机（或采用变频调速），带动一台卧式两级行星摆线针轮减速机，再经过链传动，把低转大扭矩的动力传给传动轴。调速电机的调速范围为1250-125r/min（无级调速或变频调速）。
在无特殊要求的情况下，减速机输出轴的链轮齿数在各种机型均相同。而减速机速比和其上的输入轴带轮直径，则在各种机型上不同。
如果被加工物料有特殊要求，则上述数据需要调整。
4、 蒸汽管路系统
锅炉蒸汽经过一系列管、阀、表和各种器件，接到安装在干燥室供风道内的蒸汽换热器上。每个加热单元各有一套蒸汽换热器以提高其蒸发能力。
5、 供风系统
供风系统包括每个加热单元有一台鼓风机、分风室、余热回收风道及补充风量调节机构等部分组成。一般是夏天或加热室温度高时打开风门，冬天或温度低时关小风门。
鼓风机的正压冷气流先通过换热器变成热气流，然后由回风道和管路回收并由鼓风机再次送入换热器进行加热，气温进一步提高，当穿过第二、*层物料，此时介质有较高的相对湿度，所以直接排放到室外大气中。
6、 排湿系统
干燥室内的热气流完成传热传质作用后，载湿废气由上风道汇总起来，并由排湿系统引风机及时排放到大气中。
7、 底架
整个干燥室支承在一个刚性底架上，底架两侧贯通整个干燥室长度上有两根落地的纵梁，以利于滚动搬运。
8、 控制系统
整个系统由一台电控箱控制。每一个单元都配有独立的温度控制和显示功能，使其达到*控制的要求。
五、硅泥硅粉造粒烘干机成套设备，硅泥硅粉烘干机，硅泥硅粉带式干燥机操作规则：
1、 排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。
2、开启供汽阀门，对干燥室进行加热；根据各物料的特性调节蒸汽工作压力，当温度达到设定温度时，开始给干燥机上料。
3、开启电控箱的电源开关，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，视指针到需要的位置。
4、当物料进入*环网带前，启动各加热室的鼓风机和引风机。
5、当首批物料运行到第三环网带末端时，检查其物料的含水分，然后调整其设备的运行速度，使其达到满意后，即整台设备开始了正常的作业状态。
6、当*后的一批物料离开第三环网带时，即可关闭供汽截止阀、稍迟再关闭各风机，关闭主传动，然后将调速电机或变频调速器归零。*后关掉整个设备电源。
7、清扫机器及周围环境，封闭环内若有料渣，则从清洗门内清除。
六、硅泥硅粉造粒烘干机成套设备，硅泥硅粉烘干机，硅泥硅粉带式干燥机实拍：
