根据跟分子筛厂家双方多次交流研究决定“分子筛”需采用的闪蒸加气流窜连式二级干燥机，先采用一级闪蒸干燥从60%干燥到10%，再由二级气流干燥机从10%干燥至3%，热源为蒸汽（1.0mpa）+电加热补偿，考虑到进风温度（450℃）比较高，而气流干燥的尾气温度（约300℃）同样比较高，在此把气流干燥的尾气作为闪蒸干燥进风热源，并一直循环使用，确保达到干燥*佳效果及产量要求；以下是闪蒸干燥和气流干燥的选型介绍及相关配置说明等：

物料及相关设计参数：

1、物料名称：   分子筛

2、初水份：     60%

3、终水份：     10%

4、产量：       250kg/h

5、进风温度：   300℃

6、热    源：   二级气流机尾气（约300℃）

一、一级分子筛干燥机：

（一）、分子筛闪蒸主机原理及特点：

XSG系统分子筛旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型*产品。

热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于*佳合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。

（二）、本公司分子筛旋转闪蒸干燥机有如下特点：

1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。

6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。

（三）、分子筛烘干机工艺流程：

热空气进入旋转闪蒸干燥机；湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到*佳除尘效果。

我公司生产的分子筛闪蒸干燥机具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。