“豪迈干燥——技术革命创新者” ，重视人才及科技创新，不断跟各大院校设计院合作，开发出一系列干燥效率高、便于操作、控制先进的干燥设备。同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为客户提供技术成熟、满意的产品。为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据。咨询电话13616112988

萘系减水剂离心喷雾干燥系统设计参数

1、料液条件

物料名称：    萘系减水剂

初水分：      50%

终水分：      ≤5%   

进风温度：    ≤350℃ 

排风温度：    80～90℃（设计取90℃） 

产量:          1000kg/h

水分蒸发量：   约900kg/h

处理量：       约1900kg/h

热源:          天然气

料液温度：     常温

2、工艺条件

雾化方式：     离心式

雾滴与热空气接触方式：  并流式

热源和加热方式：燃煤热风炉

进风温度：     350℃左右     

排风温度：     90℃左右

产品捕集方式：塔底 + 一级旋风 +水喷淋塔除尘

产品收集方式：自然冷风冷却集中收料

系统材质要求：Q23*

一、萘系减水剂生产操作步骤：

1、将萘投入反应釜，加热溶化；

2、当温度升至

式中：S1——磺化结束后测定的物料总酸度（31～33%）；A——反映釜内萘的物料量；B——反应釜内硫酸的用量；S2——要求控制的总酸度（29%）；X——水解要求的加水量。2、反应釜溢锅处理办法：

1）停止加甲醛；2）迅速打开冷却水冷却；３）向釜内注入冷水；４）用冷水冷却釜盖。

中和操作规程

由反应釜放出至中和罐的物料加碱中和，使放热反应，其过程会产生大量的水蒸气，如不加以控制，会造成溢锅，因此，中和操作必须按规程进行。

1、反应釜物料放出至中和桶后，打开冷却水冷却，开动搅拌器后，开始缓慢地加入液碱，并时刻观察中和情况，避免发生溢锅。

2、中和到后期，加碱速度可以稍快，但也要注意观察，避免发生溢锅。3、中和至将要结束时，应缓慢加碱，并不断用pH试纸测试pH值，使pH值控制在7～8范围内，即可停止加碱。

4、停止加碱后，应继续搅拌0.5小时，*终再次测定pH值，若pH值降低，可以加碱调节。

5、中和好的物料可以送至储罐或浓缩罐。

6、若生产高浓产品，则首先用NaOH中和，至pH值4～5小时，再用石灰水中和到pH值达7～9，再加入适量硅藻土作过滤助剂，过滤、浓缩、干燥即可。

溢锅的处理方法：

溢锅的主要原因是加碱速度太快所致，发现有溢锅现象时：1）关闭加碱阀，停止加碱；2）停止搅拌；

3）用凉水冲中和桶的外壁，也可向中和桶加入一些冷水，使物料冷却，恢复正常后，才能继续中和。

质量检测

原材料进厂标准：1、甲醛：36.8%2、硫酸：98%3、液碱：30%，32%4、工业萘：98%

干燥岗位安全操作规程及工艺参数

1、干燥开工前检查煤气、电源是否正常，物料成品罐的液位、温度是否达到开工的要求，检查引风机油位是否正常。

2、观察除尘器水箱的水位和循环水泵是否正常。

3、先把雾化机的油泵、雾化机和冷却风启动，然后依次开启引风机、鼓风机、配风机，*后点火升温，将干燥塔预热。

4、当进风温度升到一定程度后（进风220度左右，出风140度左右）螺杆泵适当给料（一期16频左右，二期11频左右），随着温度的不断上升，适当调整螺杆泵的变频。

5、密切观察接料口出料情况，当进风温度达到400度左右时达到干燥的*佳温度，调整螺杆泵的变频（一期23频左右，二期16频左右）保证正常的含固量。

6、停工时先停料，不能立即停火，一定要把给料管里的物料用蒸汽顶入雾化机甩出来，以防堵塞管道和雾化机。

7、物料甩净后方可停火，切断煤气，当温度降到一定程度时，方可停鼓风机、配风机、*后停引风机。

注：炉膛温度决不能超过700